3-й Верхний пер., 10E, Санкт-Петербург, 194292
+7 (812) 441-36-55
sfg@sfg-baltika.ru

BIGLIA B620Y

Поставка станков QUASER, BIGLIA, FANUC, NOMURA, CORREA, SNK, SCHNEEBERGER, MCM, GER

BIGLIA B620Y. Приводная револьверная головка на 15 поз. (6000 об/мин, 38,8 Нм, 13,1 кВт), шпиндель 6”, 40 кВт, 286,5 Нм, ось «С», ось «Y» и задняя бабка цифровая автоматическая, управляемая от системы ЧПУ как ось «В». ЧПУ FANUC 32iB c MANUAL GUIDE I (диалоговое программирование и графическое отображение детали) и системой контроля и планирования HMI, TOUCH SCREEN 15”, цветной LCD дисплей, Ethernet, USB, RS232

Biglia B620 — это современный широкоуниверсальный токарный центр, совмещающий в себе скорость, мощь и крутящий момент для обработки прутков и штучных деталей из широкого спектра материалов от цветных сплавов до легированых и жаропрочных сталей, титановых сплавов и чугуна. Цельнолитая станина, модульная конструкция, широкий перечень доступных опций и передовых технологических решений обеспечивают широкие производственные возможности.

Краткие технические характеристики

РАБОЧАЯ ЗОНА                                                         

  

— Максимальный диаметр обрабатываемого прутка

               70

мм

— Диаметр проходного отверстия в шпинделе

               77,5

мм       

— Максимальный диаметр вращения над станиной                                                  

               700

мм

— Максимальный диаметр точения

               360

мм

— Максимальный диаметр точения на длину L280мм   

               300

мм

— Максимальная длина точения

               620

мм

   

МОТОР-ШПИНДЕЛЬ                                                           

  

— Максимальная скорость вращения                                                                    

             4500           

об/мин           

— Тип конуса шпинделя                                                                       

                 6″           

ASA            

— Диаметр обрабатываемого прутка  

               70

мм       

— Отверстие вала шпинделя

            77,5

мм

— Внутренний диаметр 3 передних подшипников

             110 

мм

— Мощность (S1/S3 15%)

          30/40

кВт          

— Постоянная мощность при скорости от                                               

            1000           

об/мин       

— крутящий момент (S1/S3 15%)

254,6-286,5

Нм

— сечение тяговой штанги цилиндра зажима детали

             165 

кв.см          

— Ход цилиндра зажима детали                       

          макс.

мм 30         

— Зажимное давление регулируемые

          макс.

daN 4965

— Максим. диаметр патрона

            250

мм

— Ось «С» шпинделя

         0,001

градус

Компректация станка в наличии

СТАНИНА станка из стабилизированного чугуна, жесткой, компактной конструкции с наклоном в 30 градусов.

КРЕСТОВЫЕ САЛАЗКИ, состоящие из продольных салазок “Z на направляющих с танкетками с рециркуляцией шариков и поперечных салазок X, перемещающихся на защищенных, закаленных и шлифованных чугунных направляющих качения. 

ВЕРТИКАЛЬНЫЕ САЛАЗКИ Y”, с перемещением под 90 градусов по отношению к оси “X”, перемещающиеся также на защищенных, закаленных и шлифованных чугунных направляющих качения. 

РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА (производства Biglia) Горизонтально-осевого исполнения емкостью 15 инструментов. Время смены 0.15 сек на одну станцию, с управлением от двигателя Fanuc, управляемого от ЧПУ. Вращение в обоих направлениях без разжима диска. На все инструментальные позиции может быть установлен приводной инструмент (вращается только инструмент в зацеплении), приводимый в движение двигателем с жидкостным охлаждением, установленным напрямую на коническую зубчатую пару. Жесткое нарезание правосторонней и левосторонней резьбы приводным инструментом без компенсационного патрона.

ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА С ГЛАВНЫМ МОТОР-ШПИНДЕЛЕМ ASA6´´

Термически стабилизированная при помощи охлаждающей жидкости. Встроенный гидравлический цилиндр в комплекте с редукционным клапаном для регулировки давления, предохранительными датчиками и бачком для сбора СОЖ.

 Оснащен:

  • Осью С электронного типа. Обеспечивает фрезерование, сверление, резьбонарезание и выполнение эксцентриковых профилей интерполяции осей X, Z и C Y.
  • Дисковым тормозом с гидравлическим зажимом.

ЗАДНЯЯ БАБКА цифровая автоматическая, управляемая от системы ЧПУ как ось В.

Перемещается по роликовым направляющим, смазанным и защищенным.
Принципиальные преимущества:

  • Жесткость и скорость позиционирования
  • Увеличенный ход, позволяющий выполнять с торца детали сверление, резьбонарезание, а потом поддерживать деталь для наружного точения
  • Программируемое усилие зажима (без ручной регулировки)
  • Контроль длины детали, при необходимости отвод детали назад во время обработки

Примечание:
* Задняя бабка с автоматическим позиционированием оси «В» не имеет гидравлической пиноли! Установка пиноли невозможна, из задней бабки ничего не выдвигается. Параметр «ход пиноли» отсутствует из-за отсутствия пиноли.

  • Подача и перемещение вперед – назад задней бабки выполняется исключительно из программы с закрытой дверью или вручную с открытой дверью при помощи педали

БАРФИДЕР — ИНТЕРФЕЙС (разъем Harting 24 Пина) для подключения гидравлического пруткового податчика или автоматического устройства загрузки прутка

АВТОМАТИЧЕСКИЙ УЛОВИТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ с ковшом-уловителем (длина детали макс. 150мм), выгружным желобом и съемным контейнером для сбора деталей (со сточной сеткой).

СИСТЕМА ЖИДКОСТНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ с системой автоматического кондиционирования, предназначенная для контроля и поддержания температуры:

  • Главного мотор-шпинделя
  • Мотор-шпинделя приводного инструмента

ТРАНСПОРТЕР СТРУЖКИ пластинчато-шарнирного типа. Высота выгрузки стружки ок 830 мм.

Установка транспортера производится с фронтальной или боковой стороны.

Транспортер стружки состоит из:

  • Бака для СОЖ
  • 1 электронасоса на 3,5 бар для промыва
  • 1 насоса на 7 бар со сменными фильтрэлементами из металлической моющейся сетки на 90 микрон

N.B.: система предназначена для вывода длинной стружки и/или стружки большого размера. Не подходит для вывода мелкой и легкой стружки, которая может загрязнить фильтрационные решетки бака, насосы и фильтры.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА с независимой системой контроля (масла не включено в поставку).      

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ с независимой системой контроля (масло не включено в поставку).      

ЭЛЕКТРОСИСТЕМА расположенная во встроенном шкафу, оснащенным СИСТЕМОЙ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ

ОСВЕЩЕНИЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ                                  

СИГНАЛЬНАЯ ЛАМПА индикации рабочего состояния станка  (красно-зеленая)

ПЕДАЛЬ управления зажимом/разжимом патрона на шпинделе

ОКРАСКА двухцветная
Антрацит RAL 7016 – дверь и транспортер стружки
Светло-серый RAL 7035 – остальные компоненты

ДОКУМЕНТАЦИЯ, поставляемая со станком:

  • Руководства BIGLIA в бумажном виде (1 комплект):

Руководство оператора, руководство по эксплуатации, руководство по программированию.

  • Руководства BIGLIA, только на CD:

Электросхема с параметрами, руководство по запчастям

  • Руководства FANUC, только на CD:

Руководство оператора, руководство по параметрам, руководство по техобслуживанию, Manual Guide.

КОМПЛЕКТ ключей и регулировочных болтов для установки станка на упорах.

СТАНДАРТНЫЙ НАБОР ОПРАВОК ПРИВОДНОГО ИНСТРУМЕНТА СО СТАНКОМ:

1 радиальная оправка, (зацепление плоским шипом) тип цангового зажима ER 32 (цанги не включены)

код Т134-00089А

1 осевая оправка H80 (зацепление плоским шипом), тип цангового зажима ER 32 (цанги не включены)

код T134-00210

 

СТАНДАРТНЫЙ НАБОР СТАЦИОНАРНЫХ ОПРАВОК:

 

4 радиальные оправки для резцов 25×25

 код 10.88.16.00

 

4 оправки для расточных резцов диам. 32 (Н80)

 код 10.57.75.00

 

1 оправка под отрезной инструмент 25×25

 код 10.57.95.00

 

1 упор для прутка с вращающейся головкой

 код 41.07.02.10

 

1 переходная втулка диам. 12/32

 код 41.14.10.01

 

1 переходная втулка диам. 16/32

 код 41.14.10.02

 

1 переходная втулка диам. 20/32

 код 41.14.10.03

 

1 переходная втулка диам. 25/32

 код 41.14.10.04

 

1 заглушка для оправки для расточной оправки д. 32

 код 10.57.75.03.1

УСТАНОВЛЕННОЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОСНАЩЕНИЕ

ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА ПРИВЯЗКИ ИНСТРУМЕНТА для обнуления инструмента, на руке-кронштейне, опускание и подъем щупа управляется вручную кнопками и/или автоматически при помощи М-функций. Обнуление производится при помощи кнопок направления осей для подвода инструмента до контакта со щупом. Точность позиционирования 0,015 мм        

ТРЕХКУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН диам. 250 мм.,

проходное отверстие для прутка 77 мм. код. T016-00352                              

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

СИСТЕМЫ ЧПУ FANUC 32iTF с MANUAL GUIDE i PLUS iHMI И ПАНЕЛИ ОПЕРАТОРА BIGLIA

Цветной ЖК сенсорный монитор 15”, полная клавиатура, электронный маховик, объем памяти 256Kb, кол-во корректоров 200, кол-во сохраняемых программ 1000.

Передача данных через порт USB, ETHERNET, карту памяти и разъем RS 232

Новая система iHMI (умный ЧЕЛОВЕКО-МАШИННЫЙ ИНТЕРФЕЙС). iHMI представляет собой новое, полностью обновленное решение экранных масок, интуитивное и простое в эксплуатации. iHMI содержит множество новых инструментов и функционалов, разработанных для повышения простоты использования, улучшения производительности и управляемости станка. Меню с иконками разделено на 4 основные категории. В разделе Планирование имеется возможность несколькими простыми касаниями настроить обработку, расписание выполнения, а также управлять инструментальным магазином станка. В разделе Обработка определяются параметры и тип обработки. Улучшение расширяет возможности ЧПУ появившейся функцией сохранения нужных данных, информации для выполнения профилактического техобслуживания и контроля за обработкой. Кроме того, в меню Полезное есть такие необходимые функции как возможность открыть и загрузить руководства, открыть web браузер, вносить заметки и выбрать «традиционный» вид предыдущего интерфейса.

СПИСОК СТАНДАРТНЫХ МАКРОКОМАНД И УСТРОЙСТВ

  • Стандартное программирование ISO Fanuc
  • Стандартные циклы:
    • Параллельная обдирка по оси Z и оси X, в том числе с теневой зоной
    • Повтор контура
    • канавки
    • отрезка со сломом стружки
    • резьбонарезание, резьба одинарная и многозаходная
    • жесткое резьбонарезание метчиком правое и левое по всем осям
  • Компенсация радиуса инструмента
  • Повтор программ или частей программ
  • Создание/сохранение программ во время отработки станком другой программы в автоматическом режиме
  • Графическая двухмерная индикация траектории инструмента с функцией расширения разметки и поворота осей.
  • Множественные нули стационарные и локальные
  • Автодиагностика всех основных функций станка
  • Определение аварийных сообщений из программы с переходом и без
  • Электронный контроль усилия оси В — задняя бабка.
  • Круговая и винтовая интерполяция в 3 рабочих плоскостях (G17 – G18 – G19)
  • Интерполяция по полярным (G112) и цилиндрическим (G107) координатам

 

Станок имеет знак CE и соответствует всем применимым предписаниям. Директивам по станкам 2006/42/CE, директивам электромагнитной совместимости 2014/30/UE и директиве по компонентам под давлением 2014/68/UE.